全自动隔膜压滤机简介

  全自动隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点,是冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的不错选择。

  隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。

全自动隔膜压滤机实拍

  全自动隔膜压滤机特点:

  1.滤板由增强聚丙烯采用先进的工艺、配方精密模压和精加工而成,强度高、重量轻、耐腐蚀、无毒无味;

  2.采用液压压紧,较大压紧压力22Mpa,用电接点压力表和液控单向阀实现自动保压;

  3.较大过滤压力:厢式为0.8Mpa,板框式为0.5Mpa,确保形成滤饼的量佳条件,进行加压过滤;

  4.滤板耐温:正常0~80℃,较高115℃;

  5.卸料方式有人工卸料和自动卸料两种。自动卸料方式采用液压装置作为动力机构;

  6.全自动压滤机采用PLC编程全自动控制,可实现远程控制;

  7.可配有自动集液翻板机构:自动收集因滤布毛细现象泄漏的滤液和滤布清洗水;

  8.可配有辅助卸料机构——滤布曲张机构或滤布曲张振打机构,双色球免费预测便于滤饼从滤布上自动剥落;

  9.操纵简单,维修方便,安全可靠。

全自动隔膜压滤机优势

  全自动隔膜压滤机工作原理:

  隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜隔膜板。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。

  首先是正压强压脱水,也称进浆脱水,即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列,滤板面和滤板面之间形成滤室,过滤物料在强大的正压下被送入滤室,进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼,液体部分透过过滤介质而排出滤室,从而达到固液分离的目的,随着正压压强的增大,固液分离则更彻底,但从能源和成本方面考虑,过高的正压压强不划算。

  进浆脱水之后,配备了橡胶挤压膜的压滤机,则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水,叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后,压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼,携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水,叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布,则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室,为滤室双面脱水。

  脱水完成后,解除滤板的机械压紧力,单块逐步拉开滤板,分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同,压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水,目的就是大限度地降低滤饼水份。

全自动隔膜压滤机结构

  全自动隔膜压滤机安装事项:

  1、首先,在安装之前隔膜式压滤机基础应找平,各安装基准面水平度误差不要超过2mm。

  2、安装油缸支座,用垫板找平,两支座上平面在同一水平面上,油缸与支座之间螺栓不上紧,然后将油缸装于油缸支座上,地脚螺栓上紧。

  3、安装尾板。吊正尾板(用钢丝绳吊尾板中心孔)将尾板与主梁连接在一起。

  4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好,并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。

  5、将安装后的尾板垫平,安装另一主梁并用夹板固定好,两主梁与尾板定位卡口应安装到位,不留间隙。

  6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平,两主梁上任意两点高度差应小于3mm,主梁高低由主梁支柱调整,框架两对角线误差应小于6mm,可通过调整尾板的左右位置达到。

  7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上,检査球面端盖与活塞杆同轴度,同轴度允差2mm,可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求,安装压板使头板与活塞杆连接。

  8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。

  9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时,应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板,应保证两拉钩盒同步精度小于4mm。

  10、将滤板吊装至主梁道轨上,定位把手在同一侧。

  11、安装滤布,上好滤布压圈(缝制滤布不用压圈)。

  12、调整轨道盒高度,滤板把手底面与上轨道盒底面距离为,以达到拉板工作稳定可靠为准。

全自动隔膜压滤机厂家优势